铝灰分离机广泛应用于铝渣处理行业，废铝渣里面含铝量有高有低，含铝量的多少决定着这个废渣的价值是多少，买回铝渣之后怎样将废渣里面的铝干净的提取出来呢，这时铝渣购买者就开始想尽各种办法提取里面的铝材料。铝渣提取没有规定的工艺，实践中每人根据自己的提取方式进行成本的核算。原始的方式是使用破碎机将铝渣粉碎成颗粒或者粉末西安硫磺磨粉机，然后使用振动筛进行筛分。经过人们大胆的尝试，球磨机走进了铝灰分离的行业，铝渣经过球磨机磨粉之后，然后采用振动筛进行分筛，这时的球磨机分选工艺相对于破碎机效率更高，分离的更干净。但是球磨机的过粉碎现象严重，粉尘依然很大，劳动力依然很强！再后来雷蒙磨开始走进铝灰分离的行业，此次引进也是具有很大的意义，并且目前市场上也是使用率较高的，雷蒙磨加工铝灰铝渣的主要特点是粉碎分离一次性解决，铝和灰分离干净，，节能，粉尘小，使用人工少。

粉碎机的发展优势和特色

粉碎机械行业必须利用科技并结合与发展。所以越来越多的企业重视科技方面的人才，派人出国考察、学习破碎机生产技术，并直接与国内多所高等院校建立产学研合作，这一系列措施都大大提高了产品的科技含量和生产附加值。

环保方面：我国一直是提倡环保型社会的，大大减少了我国的环境污染。众所周知，制药机械行业也是高耗能、高污染的行业，要想发展好，必须走绿色环保路线。

机械大型化：这个是未来机械行业发展的必然趋势，不仅仅是未来，当下也是这样发展的，从以前的手动磨粉到现在的超细磨粉机、移动破碎设备等。

技术更新：要想一个企业长久的生存下去，产品的更新换代是很重要的，时代是在变化的，一成不变只会走向灭亡。

如何提高粉碎机的生产效率

1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与筛板或筛片的间隙越小，锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢，从而提高粉碎效率。

2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的晒理想率，减少破碎环节的压力。

3、微粉碎与超微粉碎，微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高，但是粉碎机的线速越高噪音越大，安全系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配置筛片孔径1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。

粉碎机应达到的要求

粉碎机设计要便于操作，配备脚手架方便操作员工拆装设备和清洁工作。粉碎机的润滑应可靠密封，有效防止润滑油对物料造成污染，在有污染风险的部位，应采用食品级润滑油。

粉碎机结构需要考虑到维修的问题，便于拆卸安装，粉碎机组控制按钮必须具有良好的密封性能，可以完全阻止灰尘、水和湿气进入其中。粉碎机应配备说明铭牌和产品操作使用说明书，控制按钮需用简体中文明确标识。粉碎机所涉及到的所有线缆都必须有标号并注明链接线路图。

粉碎机所采用的电器系统、电器元件都要选择质量和信誉好的厂家的产品。要达到运行综合性能：配备良好的减震、传动、变速、冷却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产，没有明显漏油和温升现象、没有明显的震动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。

粉碎机机械部分的要求

1、粉碎机面板、侧板制造材料采用304不锈钢，外表面做亚光处理，内表面做镜面处理。设备与物料直接接触的非金属部位由食品级材料制造，不容易破损，或破损后不会产生脱落性颗粒，且要容易拆卸和组装、更换。

2、粉碎机的护罩和经常拆卸部位要采用快装联接，便于部件的维护操作。

3、粉碎机的机械结构、材质、清洁必须符合相关要求。能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，粉碎腔体密封圈采用镶嵌式，粉碎过程保证无粉尘溢出。

4、粉碎机料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系统及可以采用人工喂料，又能实现真空上料。采用螺杆进料，进料电机可调节，以便控制进料速度。