如何选择合适的锤片式粉碎机

1、根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列，物料要求约细，越要采用线速高的粉碎机。如果锤片线速不匹配陕西硫磺粉碎机，会降低粉碎机的工作效率，甚至会造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆积在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作。

粉碎机线速过快，会造成粉碎力度不均匀，且浪费动力消耗。例如，在河北、山东一带，一般要求粉碎力度通过5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的整套设备，如果选用56系列粉碎机，要选用粉碎机型号为56*40，线速85米/秒，配备动力37kw，选用线速为48米每秒的粉碎机配备动力仅为18.5kw就足够了，实际动力消耗相差一倍，从粉碎粒度上讲，后者也比前者要好的多。

2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机，粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

粉碎机的优点

1、操作简便，劳动强度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常维护。

2、型号齐全，既有合适工业化生产的大、中型设备，也有适合小批量生产或科研实验所需要的小型设备。

3、应用范围，适用于品种特性各异的韧性、脆性、高硬度、低硬度、含纤维量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外观，不锈钢全密封，亚光不锈钢板制作。

5、精密包覆，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆，高固含量强力均质和强乳化作业。

6、低温保质粉碎。

7、温度可控，粉碎温度可通过调节冷却水的温度和流量来进行控制，需要低温粉碎时，配置制冷系统低温可调至-35℃。

立式粉碎机的用途

立式粉碎机主要用于对原料及返料的粉碎，也适用于破碎含水量＜14%，游离酸＜5%的普通该磷肥。其实根据物料的生产工艺特点设计而成的，具有结构紧凑，运行平稳，粘料少，容易清理等特点。

粉碎机由进料口、粉碎腔、除尘系统、出料口和控制系统组成，粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏分子间的内聚力来实现，目的是将物料或者颗粒大小减小，使得尺寸减小到所要求的粒径。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比较蓬松的多品种物料，粉碎过程中不产生粉末，不影响环境，可以直接装在D级洁净区，粉碎及除尘为一体式结构。

粉碎机安全操作

1、粉碎机和动力机组应安装牢固，若是粉碎机长期固定作业，需要将粉碎机固定的水泥基础上。如果粉碎机是流动作业，则粉碎机应该安装在角铁制成的基座上，并保证动力机组和粉碎机的皮带轮槽处在同一回转平面。

2、粉碎机安装完成后要检查各部紧固件的紧固情况，若是有松动，则要及时拧紧，同时要检查皮带的松紧度是否合适。

3、粉碎机启动之前，先用手转动转子，检查下齿爪、锤片以及转子的运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞，转子旋转的方向和箭头所示方向是否一致，以及，动力机、粉碎机的润滑情况是否良好。

4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高发生危险，或者转速太低影响粉碎效率。

5、粉碎机启动前先空转2-3分钟，没有异常情况，再进行投料。

6、粉碎机工作时，要随时注意设备的运转情况，如有问题，及时停机排查。

铝灰分离机新型机型

铝灰加工过程中的要求以及国家的环保政策，研制开发出了新型一体化铝灰分离机，特点：

①该设备简化了分离环节，不用筛分，单台机器完成粉碎和筛分俩个过程，降低了劳动强度；

②工作，一台中型设备可代替8台碾子；

③该设备运行过程中无粉尘污染，完全达到国家环保要求：

④经过处理后的料金属铝含量高，可达到75-80%；

⑤处理成本低，每吨铝灰分离过程成本不足100元。