粉碎机的运行测试

粉碎机的开机：按照标准操作程序，装好粉碎机的各个零部件，接通电源，按下启动键。需要达到的标准是，粉碎机可以平稳的启动。

粉碎机的空载试运行：空载运行五分钟，观察粉碎机的运转情况。机器运转平稳海南铝灰分离机，没有噪音、撞击声，也没有过热，轴承没有漏油，则算合格。

粉碎机的停机：按下停止键，切断电源，设备也能保持平稳停机。

粉碎机的负载运行，安装120目的筛网，采用10-20目的白砂糖，按照粉碎机操作标准程序进行粉碎操作，机器运转平稳海南铝灰分离机，没有异常声响，没有过热、漏粉、漏油和非常规的撞击声。

在一定的物料称重后投入粉碎机内，按照标准程序操作，后将成品收集进行收率计算，≥98，则算是符合要求。

如何选择合适的锤片式粉碎机

1、根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列，物料要求约细，越要采用线速高的粉碎机。如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至会造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆积在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作。

粉碎机线速过快，会造成粉碎力度不均匀，且浪费动力消耗。例如，在河北、山东一带，一般要求粉碎力度通过5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的整套设备，如果选用56系列粉碎机，要选用粉碎机型号为56*40，线速85米/秒，配备动力37kw，选用线速为48米每秒的粉碎机配备动力仅为18.5kw就足够了，实际动力消耗相差一倍，从粉碎粒度上讲，后者也比前者要好的多。

2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机，粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

粉碎机的相关要求

1、粉碎机电缆和辅助管线，在洁净区域内都需要配备洁净管外套。

2、粉碎机所提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，必须确保容易拆装、无死角、易清洁。

3、设备噪声不能大于75db，配带洁净区的防污染装置。

4、粉碎机使用、操作和维修方面的结构设计，必须符合人机工程学原理，设计制造满足相关设备安全设计规范。

5、粉碎机包装要能满足运输和装卸要求，防潮湿、防磕碰、防震动。机器到货清单必须详细列出每个装箱内容物。

立式粉碎机的用途

立式粉碎机主要用于对原料及返料的粉碎，也适用于破碎含水量＜14%，游离酸＜5%的普通该磷肥。其实根据物料的生产工艺特点设计而成的，具有结构紧凑，运行平稳，粘料少，容易清理等特点。

粉碎机由进料口、粉碎腔、除尘系统、出料口和控制系统组成，粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏分子间的内聚力来实现，目的是将物料或者颗粒大小减小，使得尺寸减小到所要求的粒径。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比较蓬松的多品种物料，粉碎过程中不产生粉末，不影响环境，可以直接装在D级洁净区，粉碎及除尘为一体式结构。

废铝灰铝渣如何处理比较妥当

铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，在以前人们往往感觉就是个废灰废渣没有什么用途随意而丢弃，此举不仅造成了资源浪费而且也带来了环境问题。那么怎么使这些资源循环再利用呢。国内较早的专业厂家研发的铝灰分离机解决了这一现象，人们看不起的的废铝灰废铝渣如今已成宝物！

致力于工业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝灰处理工艺及设备进行研发，铝灰分离机的研发于1998年立项，耗时两年至2000年成功。

铝灰分离机历时10多年改造，产品数次更新换代，如今已形成一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭，从而将铝灰处理的相当干净。如此臻熟的工艺和技术，是那些小厂模仿不来的。