如何正确检测小型粉碎机

1、新安装的设备，在设备就位及带粉碎仓连接时广东铝灰分离机，难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下，打开进料口下面的除杂挡板，让杂质和洗仓物料从此处排出。

2、当我们前期检查一切正常后，通电启动设备。检查所有电机的旋转方向。

3、检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力，调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。

4、检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可以用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有必须进行密封处理。上述检查一切正常后，准备带料生产。

5、对粉碎机的喂料电机和分级轮电机两个变频器进行参数检查设定，检查电机所对应的空开、接触器、热继电器、过电流继电器调整是否合适，将一次线全部重新锁紧一遍。

粉碎机清洁验证的目的

粉碎机清洁验证是指采用化学试验等手段来验证按照规定的清洁程序清洗之后，粉碎机上残留物的污染物量是否符合规定的限度标准要求。证明粉碎机清洁规程的可行和可靠，从而消除生产产品受批产品遗留物及清洗过程中所带来的污染的风险。

粉碎机清洁验证方法选择比较不利于清洁的位置，首先从考虑活性成分有无显著影响值入手，计算较大的残留物残留量限度，然后用棉签擦拭法，取样进行微生物检验和残留物检验，将所得的结果和可接受的限度进行对比，如果低于残留物浓度限度，可以证实清洁程度的有效性和稳定性。

粉碎机按照清洁程序进行清洗之后，在将要生产的产品中存在已生产物料残留量，原则上，残留物不能超过总投料量的10mg/kg。再利用这个值，通过干燥失重罚计算出所取样品中允许的残留量作为可接受的标准限度。

粉碎机机械部分的要求

1、粉碎机面板、侧板制造材料采用304不锈钢，外表面做亚光处理，内表面做镜面处理。设备与物料直接接触的非金属部位由食品级材料制造，不容易破损，或破损后不会产生脱落性颗粒，且要容易拆卸和组装、更换。

2、粉碎机的护罩和经常拆卸部位要采用快装联接，便于部件的维护操作。

3、粉碎机的机械结构、材质、清洁必须符合相关要求。能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，粉碎腔体密封圈采用镶嵌式，粉碎过程保证无粉尘溢出。

4、粉碎机料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系统及可以采用人工喂料，又能实现真空上料。采用螺杆进料，进料电机可调节，以便控制进料速度。

立式粉碎机的用途

立式粉碎机主要用于对原料及返料的粉碎，也适用于破碎含水量＜14%，游离酸＜5%的普通该磷肥。其实根据物料的生产工艺特点设计而成的，具有结构紧凑，运行平稳，粘料少，容易清理等特点。

粉碎机由进料口、粉碎腔、除尘系统、出料口和控制系统组成，粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏分子间的内聚力来实现，目的是将物料或者颗粒大小减小，使得尺寸减小到所要求的粒径。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比较蓬松的多品种物料，粉碎过程中不产生粉末，不影响环境，可以直接装在D级洁净区，粉碎及除尘为一体式结构。

粉碎机安全操作

1、粉碎机和动力机组应安装牢固，若是粉碎机长期固定作业，需要将粉碎机固定的水泥基础上。如果粉碎机是流动作业，则粉碎机应该安装在角铁制成的基座上，并保证动力机组和粉碎机的皮带轮槽处在同一回转平面。

2、粉碎机安装完成后要检查各部紧固件的紧固情况，若是有松动，则要及时拧紧，同时要检查皮带的松紧度是否合适。

3、粉碎机启动之前，先用手转动转子，检查下齿爪、锤片以及转子的运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞，转子旋转的方向和箭头所示方向是否一致，以及，动力机、粉碎机的润滑情况是否良好。

4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高发生危险，或者转速太低影响粉碎效率。

5、粉碎机启动前先空转2-3分钟，没有异常情况，再进行投料。

6、粉碎机工作时，要随时注意设备的运转情况，如有问题，及时停机排查。