排出的铝灰铝渣进入筛选程序，此程序需要三种设备，分别是除尘设备，振动筛或者滚筒筛设备，输送机设备。除尘设备建议采用脉冲除尘器，振动筛设备可以采用直线筛或者滚筒筛硫磺磨粉机，输送设备采用皮带输送机铝灰分离机。这样的一套系统分别包含：加料系统、研磨系统、输送系统、筛分系统、除尘系统。此完整的一套系统既是铝灰铝渣球磨分离系统。

粉碎机轴承的润滑与更换

粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为油脂润滑，加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，超过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，立即更换硫磺磨粉机，并按要求在轴壳内更换润滑油，润滑脂需耐高温。

粉碎机的锤片是对称式成组安装，当锤片尖角磨钝后，可将粉碎机反转调向使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调向或调头时，全部锤片应同时进行硫磺粉碎机，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组对面二块锤片重量需相等，对组总重量不得超过5克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后，应做动平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，当销轴磨损直径比原尺寸缩小1毫米，锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时更换销轴。

粉碎机的使用说明

粉碎机上有加料斗，加料斗的外面有进料调节插板，可以根据物料的易碎程度及粉碎细度，将加料版调节到落料大小的合适位置进行锁紧，达到想要的细度。

粉碎机的下方设置有出料口，如果物料随着风量排出来时，若是有轻微的喷料现象，可以通过在出料口加装布袋并扎捆来解决喷料问题。

粉碎机多数采用水冷，使用的时候要多多注意，以免损坏轴承。在固定齿盘需要卸下的时候，只需要卸去螺栓就可以了。

粉粉碎机的拆卸安装

拆卸粉碎机的轴承，需要先打开粉碎机的机腔，卸去旋转齿盘和旋刃，再取下迷宫和中心轴承盖，然后在卸下外端的皮带轮和轴承盖。然后在分别往轴向两端推出卸去两端的轴承和轴承轴。

粉碎机在安装时，轴腔衬套油孔需要对准油眼。安装筛网时，应筛圈紧贴机腔内的肩槽内，不然，关门时会损坏筛圈。制作粉随机的筛圈，筛网展开长度应该是根据筛圈内肩的尺寸来进行制作，如果筛网出现损坏，保险起见，应该向生产厂家配做。

粉碎机的筛网安装时，两件筛圈合拼要对准记号，然后把筛网按入到筛圈之内，如果筛网太紧，可以先把筛网向内曲按入，然后再向外推出即可。

粉碎机清洗残留物取样可接受标准

粉碎机在生产结束之后，按照规定的清洁规程清洗设备，目测无可见残留物或者残留气味。比较难清洗的部位使用棉签取样，清洗后，每个取样棉签可允许的残留量。根据国外对残留物浓度限度规定为10mg/kg。从残留物浓度限度可推导出设备内表面的单位面积残留物限度，计算前需要假设残留物均匀分布在设备的内表面上，在下批生产时全部溶解在产品当中。

粉碎机清洁效期的确定，为了保证产品生产过程中间歇生产安全，有效防止微生物的污染，在清洁验证过程中初步设定微生物检定时间：清洁后30分钟、24小时、48小时、72小时和96小时，直到确定适合生产需要而且安全有效的清洁效期。

粉碎机的安全环保要求

1、粉碎机的电气箱接地可靠，要有明显的警示标识，尺寸合适，便于维修保养，所有的电力系统应该配备安全标志。

2、在停电时，有断电保护，来电后要有人为操作，粉碎机才能运行。

3、粉碎机要有紧急停止控制开关，用于粉碎机出现故障时急停所用。急停开关要易于操作，并保证不会对机器造成损害。

4、粉碎机满载运行噪音要求，距离设备2米处噪音≤70db。

5、粉碎机粉碎工作时，要有足够的措施确保粉碎腔体不会被打开，一旦误操作，设备自动停机。

6、排风通过直排风机排至室外，出风口无粉尘排出，直排风管出口安装密闭止回阀，防止倒灌。