选购超微粉碎机需考虑的因素

日常，根据客户对超微粉碎机型号、适用范围要求的不同，去选购适合自己的机器：

1、根据粉碎原料选择：如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机；以粉碎谷物饲料为主的超细磨粉机，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机。

2、根据排料方式选择：粉碎成品通过排料装置输出，三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度硫磺磨粉机，有利于储存，提高粉碎效率10%-15%，降低粉碎室的扬尘度。

3、根据配套功率选择：粉碎机说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数，而是有一定的范围。有两个原因：一是粉碎原料品种不同时，所需功率有较大差异，例如在同样的工作条件下硫磺粉碎机，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大一倍。二是当换用不同筛孔时粉碎机的负荷有很大的影响。

粉碎机粉碎后的物料

粉碎机粉碎后的物料在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的打击，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本机配备筛网，筛网可以根据客户要求进行更换，当物料被粉碎到小于筛孔直径时，因受转子离心力作用迅速通过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则继续粉碎。一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。

粉碎机粉碎，能有效的减少粉碎过程中物料的损耗。粉碎粒度均匀，在机器*负荷条件下，不会出现粉碎粒度不均匀的现象。

粉碎机清洗后的取样

粉碎机清洗以及验证取样都必须在30万级的环境下进行。取样以及检测方法如下：

1、用镊子取面前在纯化水中湿润，擦拭碎机装料斗的位置，每个棉签按照从左到右，再从上往下的方式滚动擦拭，取样面积为25c㎡，共取100c㎡。取样之后，将4格棉签放入到30ml纯化水中充分洗涤2分钟。洗涤液利用干燥失重法进行残留量测定，来测定对照物料残留量是否在规定的限度之内。

2、选择装料斗，每个棉签按照从左到右由上至下滚动擦拭，然后放入到无菌生理盐水20ml中，充分振摇后，分别吸取0.1ml置10格平皿中，倒入约45℃营养琼脂培养基，30-37℃培养48小时，做菌落计数，每个棉签菌落数=（菌落数总和总体积）/4.

热铝灰分离机

热铝灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰。热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的，这个过程又叫炒灰。由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金属铝，因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝，降低铝的损耗，增加经济效益。

传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，使金属铝珠结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低，金属铝氧化严重，效率低，工作现场黑烟滚滚污染大。

我单位是在借鉴国外设备的基础上，经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。

新型环保铝灰分离机优势

新型环保铝灰分离机是我公司于2005年根据市场对铝灰处理的需求而研发的环保型铝灰处理设备。该设备研发投放使用至今日，得到了大多数使用客户的认可，特别是节能环保方面的优势尤其明显。

新型环保铝灰分离机优势之一：节能 材料方面 时处理量1000公斤-1500公斤的环保型铝灰分离机整套设备重量仅4吨左右，而同样处理能力的铝灰球磨机，整套设备重量至少在18吨左右，所多耗费的钢材浪费了社会资源，给人类造成的污染多了许多；占地方面 一套环保型铝灰分离机占地仅为不足20平方米，而同样处理能力的球磨机占地至少在60平方米；能耗方面 时处理量1000公斤-1500公斤的环保型铝灰分离机装机容量仅为33.5千瓦，每小时用电量为26度，而同样处理能力的铝灰球磨机装机容量至少为79千瓦，每小时用电量为60度。环保型铝灰分离机加工一百吨铝灰消耗钢材0.12公斤，球磨机加工一百吨铝灰许消耗钢材3.6公斤。