铝灰分离机广泛应用于铝渣处理行业，废铝渣里面含铝量有高有低，含铝量的多少决定着这个废渣的价值是多少，买回铝渣之后怎样将废渣里面的铝干净的提取出来呢，这时铝渣购买者就开始想尽各种办法提取里面的铝材料。铝渣提取没有规定的工艺，实践中每人根据自己的提取方式进行成本的核算。原始的方式是使用破碎机将铝渣粉碎成颗粒或者粉末，然后使用振动筛进行筛分。经过人们大胆的尝试，球磨机走进了铝灰分离的行业，铝渣经过球磨机磨粉之后，然后采用振动筛进行分筛，这时的球磨机分选工艺相对于破碎机效率更高，分离的更干净。但是球磨机的过粉碎现象严重硫磺磨粉机，粉尘依然很大，劳动力依然很强！再后来雷蒙磨开始走进铝灰分离的行业，此次引进也是具有很大的意义，并且目前市场上也是使用率较高的，雷蒙磨加工铝灰铝渣的主要特点是粉碎分离一次性解决，铝和灰分离干净，，节能，粉尘小硫磺粉碎机，使用人工少。

国内外粉碎机对比

美国有种可以粉碎各种大型材料的多功能粉碎设备，采用直接驱动方式，动力强筋，可以将任何生物质安全的化为碎屑，传动，粉碎速度极快。根据材质的不同、生产要求不同、粉碎细度不同，会有相应不同的产量，每个小时可以粉碎5-175吨碎屑，并设置了抛射物挡板，可以有效地控制粉碎碎屑的飞散。

随着粉碎机几十年的发展，国内外已经研制和生产出了上百种固定式和移动式粉碎机，结构性能也日渐稳定完善，在生活生产中发挥着重要的作用。

近年来，国内粉碎机也发生了进一步的发展，主要是增加了辅助进料槽，增加了进料槽的截面积，减少飞刃尺寸和角度，并且装刃多刃化，飞刃装在刃盘上，呈螺旋状安装，刀盘悬臂式装配，降低设备生产噪音。

如何选择合适的锤片式粉碎机

1、根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列，物料要求约细，越要采用线速高的粉碎机。如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至会造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆积在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作。

粉碎机线速过快，会造成粉碎力度不均匀，且浪费动力消耗。例如，在河北、山东一带，一般要求粉碎力度通过5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的整套设备，如果选用56系列粉碎机，要选用粉碎机型号为56*40，线速85米/秒，配备动力37kw，选用线速为48米每秒的粉碎机配备动力仅为18.5kw就足够了，实际动力消耗相差一倍，从粉碎粒度上讲，后者也比前者要好的多。

2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机，粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

粉碎机的生产工艺要求

粉碎机的生产性能：100-300kg/h，粉碎细度80-120目。

粉碎机粉碎的物料损耗：不超过0.5%。

粉碎机物料收集袋容积能满足产能设计需求。

粉碎机粉碎的颗粒均匀能得到有效地控制。

粉碎机料斗上方应配备除尘设备，符合GMP的要求。

粉碎机连续工作16个小时，生产性能稳定可靠。

碎机主要原理是采用风选碎加分级 高速打板或者刀片使物料粉碎,风机和分离器对物料进行分级,细度40目-300目

粉碎机的其他要求

安装粉碎机需要提供所需要的动力系统和厂房设施配套要求，并能协助厂方完成安装施工设计图。

粉碎机必须符合相关的规定要求。粉碎机材质选用304不锈钢，接触内表面采用镜面抛光处理，外表面采用亚光处理。

粉碎机主要部件设置要求：控制箱、储料仓、粉碎机的活动齿轮盘、固定齿轮盘、吸尘箱、物料收集袋等。

粉碎机内外表面所有凹凸部件都要采用圆弧过渡，或者采用不低于135°倒角过度，筋骨方式不采用外露螺钉，确保没有死角，容易清洁。

铝灰分离机的不便之处

铝灰分离机为企业增加了大量成本的同时，同时在二次氧化的过程中会产生大量的yan尘，影响车间的工作环境同时造成严重的环境污染，这就要求在对热的铝渣处理过程中，需要掌握两个核心原则，就是快速冷却和避免氧化;在快速冷却的过程中，可以大大减少金属冷却过程的高温氧化，同时采用隔绝空气的处理方式，也可以大大减少氧化烧损，因为减少了氧化燃烧，也就大大减少了yan尘的产生，实现环保处理。对于已经冷却后的铝渣处理，为了避免后道的氧化，在处理过程中的原则是避免重熔，采用机械破碎筛分处理，也是一种好的选择。