粉碎机风机的维修方法

粉碎机是使用较普遍的一种农机具，粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹雷蒙磨，如何对风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机彻底报废，风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小的平衡感要求不是很高。对叶轮容易发生的故障，可采用以下方法进行修复：

1、如果叶轮的铆钉头部被磨损硫磺磨粉机，可通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

2、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对策进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长硫磺粉碎机，以保证焊补上去的重量相等。

粉碎机主要用在哪些行业？

粉碎机主要用于化工、食品、香料、树脂粉体、涂料等弱电性物质及耐高温物质的粉碎与吸尘为一体的新一代的粉碎设备。

粉碎机采用了齿盘式高速旋转，定刃进行冲击、剪切、研磨。不但粉碎效果好，而且粉碎时机腔内产生了强力气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网中流出，粉碎细度可更换筛网来进行控制。

粉碎机组利用活动齿盘和固定齿盘之间的相对运动，使得物料经过齿盘冲击、摩擦和物料彼此之间的冲击获得粉碎的结果。

粉碎机粉碎好的物料会在旋转离心力的作用之下，自动的进入到捕集设备中，粉尘则由吸尘箱经过布袋过滤进行回收。在整个生产过程当中，不仅提高了物料的利用率，切无粉尘飞扬，不存在环保污染问题，大大降低了企业成本。

粉碎机机械部分的要求

1、粉碎机面板、侧板制造材料采用304不锈钢，外表面做亚光处理，内表面做镜面处理。设备与物料直接接触的非金属部位由食品级材料制造，不容易破损，或破损后不会产生脱落性颗粒，且要容易拆卸和组装、更换。

2、粉碎机的护罩和经常拆卸部位要采用快装联接，便于部件的维护操作。

3、粉碎机的机械结构、材质、清洁必须符合相关要求。能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，粉碎腔体密封圈采用镶嵌式，粉碎过程保证无粉尘溢出。

4、粉碎机料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系统及可以采用人工喂料，又能实现真空上料。采用螺杆进料，进料电机可调节，以便控制进料速度。

粉碎机的操作程序

1、确认粉碎机各个部分准备到位，并接通电源。

2、打开电源开关，从上部的投料口开始投料。

3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过一定的刻度，否则就属于投料过快。

4、当集料布袋盛料过多时，应停机再进行清理。

5、物料粉碎完毕，拔掉电源插销后，再对粉碎机进行清理。

粉碎机的维护保养

1、更换刃片的方式，利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口扳手将锁紧刃片的六角螺母以逆时针方向旋转松开更换刃片，再用螺丝刀及扳手以顺时针方向锁紧即可。

2、清理时，粉碎室不能注水，可以使用湿性介质进行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蚀性物料之后，要对粉碎机及时进行清理，以免发生机体腐蚀。

4、在粉碎机进行工作室，电流表的指针要保持在黑色印记以内，防止损伤电机。

铝灰分离机适用范围：主要用于铝灰、铝渣、铜灰、铜渣、锌、锌渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

热灰处理可使用热铝灰分离机:

可使用热铝灰分离机，也成铝灰炒灰机进行废铝灰、铝渣回收。

1.日处理1吨以下,适合在熔炉附近处理,环保没有特别要求的车间使用。

2.日处理铝灰1-5吨,除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。

3.日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净彻底,残铝量2%-5%.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理。

铝灰分离机:铝渣中的金属回收规范

铝渣、铝灰再回收的过程中都是有一定的规律性的，这就要求我们不能盲目的分离，一定要采用科学的分离技术和金属回收规范，以下将介绍由国内铝灰分离机、锌分离机、铜灰分离机、铝灰炒灰机等分离设备专业生产厂家谈铝渣中的金属回收规范。

铝灰分离机铝渣中的金属回收规范，一般情况下在熔铝的过程中，由于铝液与炉气中的氧气以及水分作用产生的高温氧化，会产生大量的氧化铝从而形成铝渣。铝渣的主要成分就是氧化铝，铝渣通过扒渣工艺从炉内扒出，由于铝液和铝渣良好的附着性，在扒渣的同时大量的铝液会被带出，又由于铝渣的温度较高，使扒出的铝液遇到空气产生二次氧化成渣，造成大量的金属损耗。