排出的铝灰铝渣进入筛选程序，此程序需要三种设备，分别是除尘设备锌灰分离机，振动筛或者滚筒筛设备，输送机设备。除尘设备建议采用脉冲除尘器，振动筛设备可以采用直线筛或者滚筒筛，输送设备采用皮带输送机。这样的一套系统分别包含：加料系统、研磨系统、输送系统、筛分系统、除尘系统。此完整的一套系统既是铝灰铝渣球磨分离系统。

防止焊接粉碎机发生故障的技巧

粉碎机焊接型材钢板或不锈钢板在焊接过程中，容易发生咬边的现象，咬边是由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确硫磺磨粉机，沿焊缝的母材金属部位产生的沟槽或凹陷。

咬边减少了中药粉碎机钢板母材金属上的有效面积，这不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处会形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生的裂纹，所以承受载荷的焊接构件，对咬边的深度和长度都有一定的限制，在一般的焊接构造中咬边深度通常不允许超过0.5毫米，在中药粉碎机设备的重要部分的焊接，咬边是不允许存在的硫磺粉碎机。

在焊接粉碎机机械的过程中，发生咬边的原因主要是因为火焰能率过大，焊炬的倾角不正确，焊炬和焊丝摆动不当等因素引起的。

防止发生焊缝产生的咬边的方法是选用火焰能率，操作时焊炬和焊丝的摆动要适当，并能正确掌握焊炬的倾角。

粉碎机风机的维修方法

粉碎机是使用较普遍的一种农机具，粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹，如何对风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机彻底报废，风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小的平衡感要求不是很高。对叶轮容易发生的故障，可采用以下方法进行修复：

1、如果叶轮的铆钉头部被磨损，可通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

2、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对策进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。

粉碎机的操作程序

1、确认粉碎机各个部分准备到位，并接通电源。

2、打开电源开关，从上部的投料口开始投料。

3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过一定的刻度，否则就属于投料过快。

4、当集料布袋盛料过多时，应停机再进行清理。

5、物料粉碎完毕，拔掉电源插销后，再对粉碎机进行清理。

粉碎机的维护保养

1、更换刃片的方式，利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口扳手将锁紧刃片的六角螺母以逆时针方向旋转松开更换刃片，再用螺丝刀及扳手以顺时针方向锁紧即可。

2、清理时，粉碎室不能注水，可以使用湿性介质进行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蚀性物料之后，要对粉碎机及时进行清理，以免发生机体腐蚀。

4、在粉碎机进行工作室，电流表的指针要保持在黑色印记以内，防止损伤电机。

热铝灰分离机

热铝灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰。热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的，这个过程又叫炒灰。由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金属铝，因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝，降低铝的损耗，增加经济效益。

传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，使金属铝珠结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低，金属铝氧化严重，效率低，工作现场黑烟滚滚污染大。

我单位是在借鉴国外设备的基础上，经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。