粉碎机轴承的润滑与更换

粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承磨粉机。若轴承为油脂润滑，加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，超过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，立即更换，并按要求在轴壳内更换润滑油，润滑脂需耐高温。

粉碎机的锤片是对称式成组安装，当锤片尖角磨钝后硫磺磨粉机，可将粉碎机反转调向使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调向或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组对面二块锤片重量需相等，对组总重量不得超过5克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后，应做动平衡试验硫磺粉碎机，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，当销轴磨损直径比原尺寸缩小1毫米，锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时更换销轴。

粉碎机回流系统

回流增压泵：一般机器在生产过程中的回流气体，即大部分冷源会随着成品流出料口。我们采用了回流增压泵将回流气收集，重新增压输入系统前区，增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气，有效的利用了冷源。

回流气再利用系统：采用卫生级管道与阀门输送回流气体，通过预冷仓底部输入上部放空的方式将物料预冷，同时给予主机气。各功能区域安放阀门进行调节。

采用倾斜角出料系统出料：倾斜螺旋出料系统保障旋风分离器的空气不会从出料口流出。

粉碎机的设备的再确认

当遇到以下情况的时候需要对粉碎机进行再确认工作

1、粉碎机大修之后；

2、由于检修、调整、迁移或者其他原因，可能会对设备的安装状况、主要技术参数，以及功能有所影响的时候。

3、由于机械振动或者是腐蚀作用，以及其他原因，可能会使粉碎机的某些性能随着时间变化产生变化时。

以上都需要对粉碎机进行再确认工作，也可以针对粉碎机性能中的一部分必须的项目进行确认，不定都非要对所有零件、项目进行确认。在正常情况下，粉碎机再确认的周期为五年。

国内外粉碎机对比

美国有种可以粉碎各种大型材料的多功能粉碎设备，采用直接驱动方式，动力强筋，可以将任何生物质安全的化为碎屑，传动，粉碎速度极快。根据材质的不同、生产要求不同、粉碎细度不同，会有相应不同的产量，每个小时可以粉碎5-175吨碎屑，并设置了抛射物挡板，可以有效地控制粉碎碎屑的飞散。

随着粉碎机几十年的发展，国内外已经研制和生产出了上百种固定式和移动式粉碎机，结构性能也日渐稳定完善，在生活生产中发挥着重要的作用。

近年来，国内粉碎机也发生了进一步的发展，主要是增加了辅助进料槽，增加了进料槽的截面积，减少飞刃尺寸和角度，并且装刃多刃化，飞刃装在刃盘上，呈螺旋状安装，刀盘悬臂式装配，降低设备生产噪音。

新型铝灰分离机做了哪些改进

新型铝灰分离机主要采用大吞吐量排渣系统，粉尘回收系统，大大改善了铝灰分离机的性能。

铝灰分离机是一种铝金属提纯的机器，简称铝灰分离机，铝灰分离机在市场上大致有两种种类型：

一种是球磨机，也是早使用的机器，球磨机的弊端就是工序繁琐，噪音大，粉尘大，耗费人工大。

二种就是雷蒙磨，雷蒙磨是目前市场上的铝灰分离机，他通过一边磨粉，一边风选，取代了球磨机的筛分工序，并且雷蒙磨配套有除尘器，噪音小，粉尘小，耗用动力小，设备投资小。占地面积小，无需打地基等有点，已经成为现今铝灰市场的主流。