粉碎机轴承的润滑与更换

粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为油脂润滑，加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，超过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，立即更换铝灰磨粉机，并按要求在轴壳内更换润滑油，润滑脂需耐高温。

粉碎机的锤片是对称式成组安装，当锤片尖角磨钝后，可将粉碎机反转调向使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调向或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组对面二块锤片重量需相等硫磺磨粉机，对组总重量不得超过5克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后，应做动平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，当销轴磨损直径比原尺寸缩小1毫米硫磺粉碎机，锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时更换销轴。

粉碎机的种类与选择

1、对辊式粉碎机是一种利用相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨的机械，生产、功率低、调节方便，一般用在二次粉碎作业的头一道工序。

2、锤片式粉碎机式利用高速旋转的锤片来击碎物料的机械，结构简单，通用性强，生产和使用安全的特点。

3、齿爪式粉碎机，式利用高速旋转的齿爪来击碎原料的机械，体积小，重量轻，产品粒度细，工作转速高。

在粉碎机的选购中，要根据作业项日数量先选定粉碎机机型，再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况等选定具体产品。再具体的粉碎机挑选时，要先检查外观，然后检查附件、说明书等是否齐全。

粉碎机机械部分的要求

1、粉碎机面板、侧板制造材料采用304不锈钢，外表面做亚光处理，内表面做镜面处理。设备与物料直接接触的非金属部位由食品级材料制造，不容易破损，或破损后不会产生脱落性颗粒，且要容易拆卸和组装、更换。

2、粉碎机的护罩和经常拆卸部位要采用快装联接，便于部件的维护操作。

3、粉碎机的机械结构、材质、清洁必须符合相关要求。能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，粉碎腔体密封圈采用镶嵌式，粉碎过程保证无粉尘溢出。

4、粉碎机料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系统及可以采用人工喂料，又能实现真空上料。采用螺杆进料，进料电机可调节，以便控制进料速度。

铝灰分离机

冷铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质。

铝灰分离机主要用途

1；提炼回收金属铝；

2：生产碱式氯化铝净水剂

3：电解铝厂接头料代替部分除渣剂；4：炼钢厂精炼炉用脱硫、脱氧剂；

5：建筑行业用高强砂浆。

废铝灰铝渣如何处理比较妥当

铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，在以前人们往往感觉就是个废灰废渣没有什么用途随意而丢弃，此举不仅造成了资源浪费而且也带来了环境问题。那么怎么使这些资源循环再利用呢。国内较早的专业厂家研发的铝灰分离机解决了这一现象，人们看不起的的废铝灰废铝渣如今已成宝物！

致力于工业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝灰处理工艺及设备进行研发，铝灰分离机的研发于1998年立项，耗时两年至2000年成功。

铝灰分离机历时10多年改造，产品数次更新换代，如今已形成一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭，从而将铝灰处理的相当干净。如此臻熟的工艺和技术，是那些小厂模仿不来的。