所使用的磨粉机种类繁多，结构和原理都不同，细度要求100-500目不等铝灰分离机。不同细度的所选用的设备也不同，例如生产100目的只需要普通的磨粉机就可以，生产200-300目的需要超细粉碎机，生产500目以细的就需要使用气流微粉磨。

辨别小型粉碎机好坏的方法

1、检查螺丝边缘，反复拆卸的螺丝会留下痕迹，包括十字螺钉；

2、插销插头反复使用也会留下痕迹；

3、检查粉碎工作面，划痕是很难修复的；

4、尽可能使机器震动，如果机器曾经使用，粉碎后的物料会粘连在机器的角落，简单的清理不能彻底清理干净硫磺磨粉机，随着震动，干燥后的物料会散落出来。

铝灰分离机的产量多少直接决定着你能够挣多少钱，所以所有铝灰分离机使用者关系的问题就是铝灰分离机的产量问题，怎样提高铝灰分离机产量是大家关心的问题。

铝灰分离机研磨能力+铝灰分离机的风送能力=铝灰分离机的产量

铝灰分离机的研磨能力根据主机动力和研磨装置的大小决定的，这些硬参数是你改变不了的，因为你即买的机器是成型的铝灰分离机型号。但是有些细节可以变动，那就是转速硫磺粉碎机，提高主机的转速可以增加研磨能力，但是不适合所有的物料，有的物料提速反而造成震动。

铝灰分离机的风送能力根据风机大小决定的，每个型号的铝灰分离机风机都是根据企业标准制作的，每个厂家不尽相同，但是你能做的也是改变转速，在电机电流允许的情况下，提高风机转速，增加风机风量和风压，从而达到提升产量的要求。

粉碎机轴承的润滑与更换

粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为油脂润滑，加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，超过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，立即更换，并按要求在轴壳内更换润滑油，润滑脂需耐高温。

粉碎机的锤片是对称式成组安装，当锤片尖角磨钝后，可将粉碎机反转调向使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调向或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组对面二块锤片重量需相等，对组总重量不得超过5克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后，应做动平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，当销轴磨损直径比原尺寸缩小1毫米，锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时更换销轴。

如何选择合适的锤片式粉碎机

1、根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列，物料要求约细，越要采用线速高的粉碎机。如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至会造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆积在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作。

粉碎机线速过快，会造成粉碎力度不均匀，且浪费动力消耗。例如，在河北、山东一带，一般要求粉碎力度通过5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的整套设备，如果选用56系列粉碎机，要选用粉碎机型号为56*40，线速85米/秒，配备动力37kw，选用线速为48米每秒的粉碎机配备动力仅为18.5kw就足够了，实际动力消耗相差一倍，从粉碎粒度上讲，后者也比前者要好的多。

2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机，粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

粉碎机系统要求

1、物料传输管道上，应设置防堵料的装置或措施，便于设备清洁。

2、粉碎腔体带有夹套可以通入冷却水，对腔体进行降温，保证物料不被焦化，夹套保证密封无泄漏。

3、粉碎机主轴承要密封良好，防尘防水，无泄漏，至少运行4000h不更换。粉碎机主轴承使用可提供材质证明的食品级润滑剂。

4、粉碎机粉碎刃片，要安装有保证螺栓不会掉落的措施，粉碎刃片要容易拆卸更换，并为买方提供拆卸刃片所需要的配套工具。

铝灰分离机工作过程

熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。

主要特点

1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；

2.分离效果理想，提高金属铝回收率;

3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；

4.操作简单，维护方便；

5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；

6.价格低，投资回报率高。