粉碎机风机的维修方法

粉碎机是使用较普遍的一种农机具铜灰分离机，粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹，如何对风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机彻底报废，风机都是经过动平衡试验的硫磺磨粉机，因为其转速高，所以对它的平衡要求也高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小的平衡感要求不是很高。对叶轮容易发生的故障，可采用以下方法进行修复：

1、如果叶轮的铆钉头部被磨损，可通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

2、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接进行焊接修裂纹硫磺粉碎机，但要以叶轮轴心线为中心对策进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。

粉碎机粉碎后的物料

粉碎机粉碎后的物料在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的打击，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本机配备筛网，筛网可以根据客户要求进行更换，当物料被粉碎到小于筛孔直径时，因受转子离心力作用迅速通过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则继续粉碎。一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。

粉碎机粉碎，能有效的减少粉碎过程中物料的损耗。粉碎粒度均匀，在机器*负荷条件下，不会出现粉碎粒度不均匀的现象。

粉碎机自动化控制系统：

①客户可据需要采用PLC控制各系统平衡，达到外部控制主机泄压于增压功能，根据设定区域温度调节液氮流量。根据各区电流调节输入速度，同时记忆各个区频率。

②记忆功能能记忆粉碎各种物料需要的参数输入到电脑中，在不使用外部拓展接口的情况下，可同时记忆30种物料粉碎参数。

粉碎机电器控制：采用全变频电源供应、控制各区域电机转速，实现送料速度超宽范围调节。主机线速度调节（粉碎不同物料，达到不同颗粒需要不同的线速度），调节气流牵引功率；回流增压功能调节；出料速度调节等效果。

粉碎机的设备的再确认

当遇到以下情况的时候需要对粉碎机进行再确认工作

1、粉碎机大修之后；

2、由于检修、调整、迁移或者其他原因，可能会对设备的安装状况、主要技术参数，以及功能有所影响的时候。

3、由于机械振动或者是腐蚀作用，以及其他原因，可能会使粉碎机的某些性能随着时间变化产生变化时。

以上都需要对粉碎机进行再确认工作，也可以针对粉碎机性能中的一部分必须的项目进行确认，不定都非要对所有零件、项目进行确认。在正常情况下，粉碎机再确认的周期为五年。

国内外粉碎机对比

美国有种可以粉碎各种大型材料的多功能粉碎设备，采用直接驱动方式，动力强筋，可以将任何生物质安全的化为碎屑，传动，粉碎速度极快。根据材质的不同、生产要求不同、粉碎细度不同，会有相应不同的产量，每个小时可以粉碎5-175吨碎屑，并设置了抛射物挡板，可以有效地控制粉碎碎屑的飞散。

随着粉碎机几十年的发展，国内外已经研制和生产出了上百种固定式和移动式粉碎机，结构性能也日渐稳定完善，在生活生产中发挥着重要的作用。

近年来，国内粉碎机也发生了进一步的发展，主要是增加了辅助进料槽，增加了进料槽的截面积，减少飞刃尺寸和角度，并且装刃多刃化，飞刃装在刃盘上，呈螺旋状安装，刀盘悬臂式装配，降低设备生产噪音。

铝灰分离机新型机型

铝灰加工过程中的要求以及国家的环保政策，研制开发出了新型一体化铝灰分离机，特点：

①该设备简化了分离环节，不用筛分，单台机器完成粉碎和筛分俩个过程，降低了劳动强度；

②工作，一台中型设备可代替8台碾子；

③该设备运行过程中无粉尘污染，完全达到国家环保要求：

④经过处理后的料金属铝含量高，可达到75-80%；

⑤处理成本低，每吨铝灰分离过程成本不足100元。