铝灰分离机主要有三种，先后出现的顺序分别是：球磨机、风选粉碎机、雷蒙磨粉机。

三种铝灰分离机并不是专门研发的铝灰分离机，而是在这三种成熟的磨粉设备上改造而成的。其中使用较多较为广泛的的要数雷蒙磨粉机。

雷蒙磨粉机作为铝灰分离机所产生的原理是，研磨室负责将铝灰铝渣破碎成金属颗粒单体和灰渣粉末，风选系统负责将灰渣粉末吹出研磨室炭黑研磨机，通过集粉器和除尘器进行收集，至于金属铝颗粒则通过研磨室的排渣孔将金属颗粒排出来，进而达到铝灰分离的效果。

粉碎机回流系统

回流增压泵：一般机器在生产过程中的回流气体，即大部分冷源会随着成品流出料口。我们采用了回流增压泵将回流气收集，重新增压输入系统前区，增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气，有效的利用了冷源。

回流气再利用系统：采用卫生级管道与阀门输送回流气体，通过预冷仓底部输入上部放空的方式将物料预冷硫磺磨粉机，同时给予主机气。各功能区域安放阀门进行调节。

采用倾斜角出料系统出料：倾斜螺旋出料系统保障旋风分离器的空气不会从出料口流出。

如何选择合适的锤片式粉碎机

1、根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列，物料要求约细，越要采用线速高的粉碎机。如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率硫磺粉碎机，甚至会造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆积在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作。

粉碎机线速过快，会造成粉碎力度不均匀，且浪费动力消耗。例如，在河北、山东一带，一般要求粉碎力度通过5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的整套设备，如果选用56系列粉碎机，要选用粉碎机型号为56*40，线速85米/秒，配备动力37kw，选用线速为48米每秒的粉碎机配备动力仅为18.5kw就足够了，实际动力消耗相差一倍，从粉碎粒度上讲，后者也比前者要好的多。

2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机，粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

用户对粉碎机的要求

1、粉碎机制造材料采用304不锈钢材质，密封材料、物料收集袋采用食品级材料，并能提供有效地材质证明书。如果选用其他材质，也必须要正能不脱落、不渗透、耐腐蚀和易清洁。

2、粉碎机厂家所提供的设备包括所有的零部件、仪表、电器和控制系统的质保期至少为一年。在质保期限内，如果因为粉碎机故障导致停止生产，需要顺延保修期限，同时，故障零件供应商需无条件免费更换。

3、在质保期限内，合同中所供设备和工作内容在操作规程内出现任何问题，供应商负责无偿维修和更换。质保期后，设备出现问题，也要提供及时的维修、维护，且维护只收取材料成本费用。

4、粉碎机厂商应定期进行回访，解决设备运行当中可能出现的疑问，排除潜在的故障，使系统保持良好的工作状态。

铝灰做不干净怎么办？用新型铝灰分离机

铝灰做的干净不干净直接影响到做铝灰的利润大小，铝灰由于上游产品不同，工艺不同，所以铝灰的成分不一。遇到难处理的铝灰是常见的事，铝灰做不干净怎么办？我推荐用新型铝灰分离机。

国内目前做铝灰行业的，主要是回收铝灰里的金属铝求利润，做铝灰的终产品是铝锭。处理铝灰的工艺流程大多是：铝灰—加工分离—金属铝颗粒—熔炼—铝锭，其中生产成本主要在熔炼环节，该环节的主要成本为燃料、工资、辅料、设备损耗（包括坩埚）。一般熔炼环节的费用占到总处理费用的78%（以含铝量20%计），但是影响熔炼成本的直接因素为分离环节，因为铝灰做的越干净，进入熔炼环节的量越少，出铝越多，熔炼时间短，所以可节省熔炼成本。