粉碎机风机的维修方法

粉碎机是使用较普遍的一种农机具，粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严炭黑磨粉机，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹，如何对风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机彻底报废，风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感硫磺磨粉机，但对其心部的微小的平衡感要求不是很高。对叶轮容易发生的故障，可采用以下方法进行修复：

1、如果叶轮的铆钉头部被磨损，可通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

2、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对策进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处硫磺粉碎机，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。

粉粉碎机的拆卸安装

拆卸粉碎机的轴承，需要先打开粉碎机的机腔，卸去旋转齿盘和旋刃，再取下迷宫和中心轴承盖，然后在卸下外端的皮带轮和轴承盖。然后在分别往轴向两端推出卸去两端的轴承和轴承轴。

粉碎机在安装时，轴腔衬套油孔需要对准油眼。安装筛网时，应筛圈紧贴机腔内的肩槽内，不然，关门时会损坏筛圈。制作粉随机的筛圈，筛网展开长度应该是根据筛圈内肩的尺寸来进行制作，如果筛网出现损坏，保险起见，应该向生产厂家配做。

粉碎机的筛网安装时，两件筛圈合拼要对准记号，然后把筛网按入到筛圈之内，如果筛网太紧，可以先把筛网向内曲按入，然后再向外推出即可。

粉碎机选择要考虑的因素

1、应考虑粉碎机的排料方式，粉碎成品通过排料装置输出有三种方式，自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多数采用自重下料方式，用以简化自身的结构。中性粉碎机大多带有负压吸送装置，可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，利于成品的存储，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎时的扬尘度。机构输送多数为台产量大于2.5吨的粉碎机所采用。

2、粉碎机的粉尘与噪声，原料加工中的粉尘和噪声多数来自于粉碎机，机型选择时要对这两项进行充分的考虑，如果不得已选择了噪声和粉尘高的粉碎机，要积极采取消音和防尘措施，改善工作环境，也有利于粉碎机操作人员的身体健康。

粉碎机的其他要求

安装粉碎机需要提供所需要的动力系统和厂房设施配套要求，并能协助厂方完成安装施工设计图。

粉碎机必须符合相关的规定要求。粉碎机材质选用304不锈钢，接触内表面采用镜面抛光处理，外表面采用亚光处理。

粉碎机主要部件设置要求：控制箱、储料仓、粉碎机的活动齿轮盘、固定齿轮盘、吸尘箱、物料收集袋等。

粉碎机内外表面所有凹凸部件都要采用圆弧过渡，或者采用不低于135°倒角过度，筋骨方式不采用外露螺钉，确保没有死角，容易清洁。

铝灰分离机的日常保养与维护

铝灰分离机是专业的铝灰、铝渣分离回收设备。日常保养与维护可有效延长机器的使用寿命,减少故障率。那么，铝灰分离机需要做哪些保养工作？

1、定期详细检修，特别是易磨损零部件，一旦出现异常及时进行解决，磨损严重的进行更换。

2、详细检查上面对接的螺栓螺母以防有松动现象；

3、磨辊装置使用时间超过500小时左右就需要换上新的磨辊；

4、磨辊轴承加油润滑为一班一次，主机中心轴承润滑加油为每4班一次，鼓风机轴承一月一次。

5、轴承温度应控制在70℃以内，过高时应卸开轴承及轴承室等附件进行清洗。

新型环保铝灰分离机优势

新型环保铝灰分离机优势之二： 环保 该设备为闭风循环管路，工作时没有粉尘污染，球磨机由于生产线长，配套设备多，产尘点多，即使装配有袋式除尘装置，也不可避免产生粉尘泄露，污染环境； 环保型铝灰分离机由于采用离心碾压原理，工作噪音小，球磨机旋转时钢球相互之间的撞击产生的噪音大。

新型环保铝灰分离机优势之三： 回收率高 该设备在加工生铝或合金铝时由于其结构不同，比球磨机回收率能高出2% 。 选择铝灰分离机，节能、环保已经是当今首先需要考虑的要素，我公司专业生产铝灰处理的各种设备，欢迎咨询、指导。