铝灰分离机是这一种特殊行业使用的灰渣分离设备，主要用于铝厂或者冶炼厂产生的废渣和金属混合物的分离。

铝灰分离机的产生于源于客户不断钻研和探索的结果，开始铝灰分离机没有出现之前，原始的工艺是采用一个破碎机加一个振动筛铝灰分离机，这种工艺的弊端主要是工人劳动强度高，工人工作环境差，生产效率低，分离不干净或者杂质太多。基于这些原因才产生了铝灰分离机。

粉碎机筛网与锤片的检查更换

做好粉碎机检修工作，能够及时预防机器运转中出现故障，下面是粉碎机检修的三大要点：

1、筛网的修理和更换：筛网是由薄钢板冲孔经热处理加工而成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏硫磺磨粉机，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。为了提高粉碎机筛网的出料效果，在粉碎室加速区装的筛网，则其对面筛网孔径可增加φ0.5，具体需按原料粉碎细度要求来配置晒网孔径硫磺粉碎机。

2、锤片的检查与更换：粉碎机锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的重要部件，粉碎机锤片磨损后都应及时更换

粉碎机应达到的要求

粉碎机设计要便于操作，配备脚手架方便操作员工拆装设备和清洁工作。粉碎机的润滑应可靠密封，有效防止润滑油对物料造成污染，在有污染风险的部位，应采用食品级润滑油。

粉碎机结构需要考虑到维修的问题，便于拆卸安装，粉碎机组控制按钮必须具有良好的密封性能，可以完全阻止灰尘、水和湿气进入其中。粉碎机应配备说明铭牌和产品操作使用说明书，控制按钮需用简体中文明确标识。粉碎机所涉及到的所有线缆都必须有标号并注明链接线路图。

粉碎机所采用的电器系统、电器元件都要选择质量和信誉好的厂家的产品。要达到运行综合性能：配备良好的减震、传动、变速、冷却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产，没有明显漏油和温升现象、没有明显的震动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。

废铝灰铝渣如何处理比较妥当

铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，在以前人们往往感觉就是个废灰废渣没有什么用途随意而丢弃，此举不仅造成了资源浪费而且也带来了环境问题。那么怎么使这些资源循环再利用呢。国内较早的专业厂家研发的铝灰分离机解决了这一现象，人们看不起的的废铝灰废铝渣如今已成宝物！

致力于工业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝灰处理工艺及设备进行研发，铝灰分离机的研发于1998年立项，耗时两年至2000年成功。

铝灰分离机历时10多年改造，产品数次更新换代，如今已形成一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭，从而将铝灰处理的相当干净。如此臻熟的工艺和技术，是那些小厂模仿不来的。

铝灰做不干净怎么办？用新型铝灰分离机

铝灰做的干净不干净直接影响到做铝灰的利润大小，铝灰由于上游产品不同，工艺不同，所以铝灰的成分不一。遇到难处理的铝灰是常见的事，铝灰做不干净怎么办？我推荐用新型铝灰分离机。

国内目前做铝灰行业的，主要是回收铝灰里的金属铝求利润，做铝灰的终产品是铝锭。处理铝灰的工艺流程大多是：铝灰—加工分离—金属铝颗粒—熔炼—铝锭，其中生产成本主要在熔炼环节，该环节的主要成本为燃料、工资、辅料、设备损耗（包括坩埚）。一般熔炼环节的费用占到总处理费用的78%（以含铝量20%计），但是影响熔炼成本的直接因素为分离环节，因为铝灰做的越干净，进入熔炼环节的量越少，出铝越多，熔炼时间短，所以可节省熔炼成本。

热铝灰的分离方法

热铝灰分离办法主要将设备直接安装在铝水产生比较近的地方。如果加工量不大的话，可以采用人工将铝水倒进铝灰机，如果加工量较大的话，可以采用小推车，将大量的铝水倒进机器内部，然后通过炒灰机搅拌、炒灰。分离。 以上就是河南探矿铝灰的简单分离处理办法，更多的详情可以咨询炒灰机技术人员，然后按照您铝灰的质量，铝灰的状态等不同，为您进行具体分析，设定专业的铝灰分离方案。