粉碎机和破碎机有何区别

粉碎机：粉碎机出来的料,有过滤大小颗粒的筛子，一般根据需要安放不同大小的筛子得到的。粉碎机加工的产品粒度在20目以细。

破碎机：破碎机出料铝灰磨粉机，没有筛子限制，基本是把大块的通过钢刃高速打za得到小块，所以有大有小，不是很均匀。破碎机一般是把规格比加大的破碎成相对能加工的规格。比如二氧化硅要用颚式破碎机后再进入球磨机研磨。

粉碎机构成及原理

粉碎机由主机、辅机、旋风分离器、粉尘收集器四大部件组成，具有风选式、粒度大小均匀等多种性能；生产过程连续进行；该机配有防爆系统和冷却装置。广泛用于化工、食品、制药等工业的物料粉碎。

粉碎机工作原理：物料由料斗经螺旋输送进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切粉碎硫磺磨粉机，通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器、袋式除尘器、粉尘收集器，排出物料达到产品的要求。

粉碎机的运行测试

粉碎机的开机：按照标准操作程序，装好粉碎机的各个零部件，接通电源，按下启动键。需要达到的标准是，粉碎机可以平稳的启动。

粉碎机的空载试运行：空载运行五分钟硫磺粉碎机，观察粉碎机的运转情况。机器运转平稳，没有噪音、撞击声，也没有过热，轴承没有漏油，则算合格。

粉碎机的停机：按下停止键，切断电源，设备也能保持平稳停机。

粉碎机的负载运行，安装120目的筛网，采用10-20目的白砂糖，按照粉碎机操作标准程序进行粉碎操作，机器运转平稳，没有异常声响，没有过热、漏粉、漏油和非常规的撞击声。

在一定的物料称重后投入粉碎机内，按照标准程序操作，后将成品收集进行收率计算，≥98，则算是符合要求。

粉碎机执行的清洗规程

1、拆卸：延逆时针方向旋转粉碎机腔门的手轮，打开粉碎机腔门。取出筛片，拧松固定筛片的螺母，将筛片取出，运送到工器具清洁室进行清洗。然后是预洗和检查，将粉碎机腔内部用尼龙刷，把残余物料清理干净。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池内，用尼龙刷子蘸纯化水将筛片上的物料残留物刷洗干净。然后用洁净的擦布蘸饮用水擦拭粉碎机的进料斗、出料口、定子、机门、机腔等部位擦拭干净，随时将洁净擦布投洗干净。

接下来使用洁净擦布蘸洗洁精溶液水将粉碎机机身外部从上到下顺序擦拭，记得随时将擦布清洗干净，直到以上部位没有泡沫也没有污渍。后，将进料口、出料口、定子和筛片晒斑用纯化水淋洗。

3、干燥要求：将进料斗、出料口、定子以及筛片筛板等存放到室内晾干备用，然后用干净干燥的擦布将粉碎机内外的残留水分擦干。

使用铝灰炒灰机处理铝渣的好处

1、 提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比（现在使用回转炉、压榨机、人工分拣），我们的回收率至少高10%以上；

2、 经济效益显著——每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千乃至上万元/吨；

3、 节约能源——设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源，直接利用热灰中的热量处理铝灰，节约大量能源；

4、 全自动化处理方式——可以为生产单位节约可观的人工费用，大大降低工人劳动强度，减少事故；

5、 处理时间短——可以为生产单位增加处理铝灰的能力，设备每天的处理量高达20-50吨。

6、 以年出灰5000吨计算，回收铝的价值至少在3000万元以上，为公司带来巨大的经济效益，而出售铝灰的价值不过区区几百万元，这两者之间的差距是呈现数量级的、革命性的不同。

由此可见，采用先进的铝灰炒灰机，不仅显著改善生产单位的经济效益；而且设备处理铝灰过程中不污染环境，提升了厂商形象。

冷铝灰分离方法

1、采用铝灰分离机进行分离，也就是将铝渣、铝灰等物料，处理到标准大小的颗粒，使用铝灰机进行分离。铝灰分离机，使用碾压处理的方式，利用铝和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用选粉机，将铝渣往上吸取，铝随之落在底下，从排铝孔排出。那么处理后的铝灰精度较高，用户能直接用来融化掉，做铝锭，或者是其他的用途。

2、一般铝含量相对较高的铝灰、铝渣处理比较合适。采用熔铝锅，将铝渣送入锅内，经过高温的处理之后融化掉，烧成铝水后。采用我们的热铝灰炒灰机进行搅拌分离，搅拌十分钟至十五分钟之后，就达到了一定的火候，铝自然排出，渣滓直接从排渣口排出。