使用碎机的优势

1、碎机的体积小，重量轻，结构紧凑，无震动，无需固定，从而保证了可在任意场合随意使用。

2、细度高，对物料适应性强硫磺磨粉机，由于该型机采用了独特的研磨方式铝灰分离机，尤其是难以粉碎的纤维性、高韧性物料、高硬度物料，均能获得良好的粉碎效果。

磨粉难忽视的问题是易ran易bao，因为本身的特性，决定着磨粉机必须要有较高的安全系数，才可以长期进行的加工和制作。4166am金沙信心之选机械生产磨粉机已有二十余年的历史，经验丰富而独特，这需要专业的技术人员安装和调试，将危险系数降到恨低。

防止焊接粉碎机发生故障的技巧

粉碎机焊接型材钢板或不锈钢板在焊接过程中硫磺磨粉机，容易发生咬边的现象，咬边是由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊缝的母材金属部位产生的沟槽或凹陷。

咬边减少了中药粉碎机钢板母材金属上的有效面积，这不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处会形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生的裂纹硫磺粉碎机，所以承受载荷的焊接构件，对咬边的深度和长度都有一定的限制，在一般的焊接构造中咬边深度通常不允许超过0.5毫米，在中药粉碎机设备的重要部分的焊接，咬边是不允许存在的。

在焊接粉碎机机械的过程中，发生咬边的原因主要是因为火焰能率过大，焊炬的倾角不正确，焊炬和焊丝摆动不当等因素引起的。

防止发生焊缝产生的咬边的方法是选用火焰能率，操作时焊炬和焊丝的摆动要适当，并能正确掌握焊炬的倾角。

粉碎机筛网与锤片的检查更换

做好粉碎机检修工作，能够及时预防机器运转中出现故障，下面是粉碎机检修的三大要点：

1、筛网的修理和更换：筛网是由薄钢板冲孔经热处理加工而成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。为了提高粉碎机筛网的出料效果，在粉碎室加速区装的筛网，则其对面筛网孔径可增加φ0.5，具体需按原料粉碎细度要求来配置晒网孔径。

2、锤片的检查与更换：粉碎机锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的重要部件，粉碎机锤片磨损后都应及时更换

粉碎机轴承的润滑与更换

粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为油脂润滑，加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，超过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，立即更换，并按要求在轴壳内更换润滑油，润滑脂需耐高温。

粉碎机的锤片是对称式成组安装，当锤片尖角磨钝后，可将粉碎机反转调向使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调向或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组对面二块锤片重量需相等，对组总重量不得超过5克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后，应做动平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，当销轴磨损直径比原尺寸缩小1毫米，锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时更换销轴。

粉碎机到货后的检查

粉碎机到货之后要检查并确认设备是合格的产品，运行可以达到设计和规定的要求，所生产的成品也能达到所需细度。

粉碎机的设计、造型、安装都要符合生产要求，容易清洗，耐腐蚀，便于操作，能有力的防止差错出现和减少物料污染。

粉碎机的机腔内表面要光滑整洁、容易清洗，不会吸附物料，以至于在工作过程中使物料发生化学反应。

粉碎机多数安装在制剂操作间，要按照设立的方案进行检查和确认。要保证能完成生产要求，内外部结构便于清洗，没有死角。设备所处的环境能够满足生产的要求，有与之匹配的电、除尘设备，便于操作。

粉碎机的清洗验证

根据要求，在每次更换品种或者生产工序完成之后，都要对粉碎机进行认真的清洁规程。在规程当中，包含设备、容器、生产场地等项目进行清洁。

粉碎机清洁在生产中有特殊的地位，生产设备的清洗是指从设备表面去除可见以及不可见得物质的过程。这些物质包含了活性成分以及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物质、水冲洗残留物以及设备运行过程中释放出的异物。为了正确评估清洗程度的效果，需要定期的对直接接触物料的设备进行清洁验证。